屋面防水有哪些作法？
一、卷材屋面防水作法：
1、卷材防水层工程应在砌筑、安装电子设备、管道等完工进行。
2、铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
3、在一个单跨铺贴时，应先铺贴灌溉较为集中于的部位(如落水口、檐口、斜沟、天沟等处)，按标高做到由低到高，坡面与正立的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
4、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不低于70mm，短边不低于150mm，邻接两幅卷材短边搭接缝应错开不低于500mm，为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
5、坡度多达25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应避免短边搭接。
6、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场测试的方法：由下午至当天晨或在晴天约1~2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即指出找平层已基本干燥。
二、涂膜屋面防水作法：
1、检验找平层：检验找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清扫、清理。若存有粗糙、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺失，应第一时间进行修复，修复方法按表6.6.2要求进行。检验找平层干燥度是否合乎所用防水涂料的要求。合格后方可进行下步工序。
2、找平层处理：找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型MBC改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。留意均匀分布涂布、厚薄一致，不得漏涂，以强化涂层与找平层间的粘结力。
3、防水涂料的配制：使用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分加热均匀分布，然后严苛按照材料供应商提供的材料配合比，精确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确认，随用随配；混和时，将甲组分、乙组分放入容器内，用手提式电动搅拌器强力加热均匀分布后才可使用。单组分防水涂料使用前，只需加热均匀分布才可使用。
4、涂布防水涂料：待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺失，若无才可进行涂布；若有，则应立即修复，然后再进行涂布。)涂布防水涂料应先涂正立、节点，后涂平面。按测试确认的要求进行涂布涂料。涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体强化材料宽度一致。涂布完后，涂层上不准上人踩踏走动。涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并严肃检验每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺失时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应互相横向。铺贴胎体强化材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体强化材料边用滚刷均匀分布滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体强化材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀分布满刮一遍防水涂料。根据设计要求可按上述5)要求铺贴第二层或第三层胎体强化材料，最后表面加涂一遍防水涂料。
5、收头处理：所有涂膜收头均应使用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得低于10mm。收头处的胎体强化材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺失。
6、涂膜保护层：涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀分布撒布细砂等粒料。在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结稳固。使用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。
7、检验、清扫、验收：涂膜防水层工程完后，应进行全面检验，必需证实不存有缺失。在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清扫干净。检验灌溉系统是否通畅，有无渗漏。
三、刚性防水屋面作法：
与卷材及涂膜防水屋面比起，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，修理便利，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的负面影响而产生裂缝。
1、粘土砂浆隔离层工程：预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清理干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均匀分布，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10~20mm，要求表面平坦，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序工程。
2、石灰砂浆隔离层工程：工程方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。
3、水泥砂浆找平层铺卷材隔离层工程：用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3~8mm干细砂转动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。因为隔离层材料强度低，在隔离层之后工程时，要留意对隔离层强化保护，混凝土运送无法直接在隔离层表面进行，应采行垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更无法振酥隔离层。分格缝留置分格缝留置是为了降低因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和转动、地基下陷等变形导致刚性防水层裂开，分格缝部位应按设计要求设置。
4、钢筋网片工程：钢筋网配备应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片使用绑扎和焊接亦可，其位置以居中偏上为宜，保护层不低于10mm。钢筋要调直，不得有倾斜、腐蚀、沾油污。分格缝处钢筋网片要断开。为确保钢筋网片位置留置精确，可使用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法工程。
5、细石混凝土防水层工程：浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检验隔离层质量及平整度、灌溉坡度和完整性；支好分格缝模板，标示混凝土浇捣厚度，厚度不应低于40mm。凝土加热应使用机械加热，加热时间不少于2min。混凝土运送过程中应避免漏浆和离析。使用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先重新加入纤维干拌均匀分布后再煮沸，干拌时间不少于2min。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必需一次浇捣已完成，不得留工程缝。混凝土宜使用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40mg，长600mm大约)来回滚压，边插捣边滚压，以后密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证防水层的设计厚度和灌溉坡度。铺设、转动、滚压混凝土时必需严苛确保钢筋间距及位置的精确。混凝土收水初凝后，第一时间抽出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并第一时间修复分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。待混凝土终凝后，必需立刻进行养护，应优先使用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后施肥养护，养护时间不少于14d，养护期间确保覆盖材料的湿润，并禁令闲人上屋面踩踏或在上之后工程。
